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品牌：广州迪川仪器仪表，  型号：LUGB   广州蒸汽流量计厂家，广州蒸汽流量计应用

蒸汽流量计主要用于工业管道中蒸汽介质流体的流量测量,蒸汽涡街流量计特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。蒸汽流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。

蒸汽流量计输出的脉冲频率信号不受流体物性和组分变化的影响，即仪表系数在一定雷诺数范围内仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸等有关。但是作为流量计在物料平衡及能源计量中需检测质量流量，这时流量计的输出信号应同时监测体积流量和流体密度，流体物性和组分对流量计量还是有直接影响的。便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。

蒸汽流量计为提高的耐高温及抗振动性能，我公司新近开发出了LUG改进型涡街流量传感器，因其独特的结构和选材使该传感器可在高温（350℃）、强振动（≤1g）的恶劣工况下使用。在实际应用中，往往*大流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，*小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的*佳工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用，其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与涡街流量计作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。

蒸汽流量计为了使用方便，电池供电的就地显示型蒸汽涡街流量计采用微功耗高新技术，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型涡街流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。

蒸汽流量计产品选型表:正确的选用涡街流量计是保证用好涡街流量计的前提条件，需要考虑重要因素：通经（DN）、安装方式、介质温度、输出信号、介质种类。

型号   说明  

LUGB   标准涡街流量计  

安装方式   2   法兰卡装式  

3   法兰连接式  

4   管道对焊式  

5   螺纹连接式  

6   卡箍连接式  

7   固定插入式  

8   球阀插入式  

测量介质   2   液体  

3   气体  

4   蒸汽  

公称通径   -X   流量计公称通径用2-4位阿拉伯数字表示例如：DN200用200表示  

输出信号   -2   脉冲频率信号无显示  

-3   脉冲频率信号带显示  

-4   电池供电带显示  

-5   两线制4～20mA信号无显示  

-6   两线制4～20mA信号带显示  

-7   两线制4～20mA信号带hart通讯  

-8   三线制4～20mA信号带显示  

-9   三线制4～20mA信号带RS485通讯  

温度规格   2   -50～50℃（仅电容式）  

3   -20～50℃  

4   50～250℃  

5   50～320℃  

6   50～500℃（仅电容式）  

压力规格   2   1.6MPa  

3   2.5MPa  

4   4.0MPa  

5   更高压力（*高32MPa）  

补偿类型   -P   一体化压力补偿  

-T   一体化温度补偿  

-PT   一体化温压补偿  

特殊类型   F   分体式  

Q   潜水型  

S   缩径型  

N   耐腐蚀型  

G   隔爆型  

B   本案防爆型  

蒸汽流量计口径与流量范围对照表：

仪表口径(mm)   液体   气体和蒸汽  

测量范围(m3/h)   输出频率范围(Hz)   测量范围(m3/h)   输出频率范围(Hz)  

15   0.3-6   36-446   2.4-36   260-1600  

20   0.6-40   32-396   4-50   230-1360  

25   1.2～16   25～336    8.8～55   190～1140  

32   1.5-20   16-286   10-160   160-1090  

40   2～40   10～200   27～205   140～1040  

50   3～60   8～160   35～380   94～1020  

80   6.5～130   4.1～82   86～1100   55～690  

100   15～220   4.7～69   133～1700   42～536  

150   30～450   2.8～43   347～4000   33～380  

200   45～800   2～31   560～8000   22～315  

250   65～1250   1.5～25   890～11000   18～221  

300   95～2000   1.2～24   1360～18000   16～213  

(300)   100～1500   5.5～87    1560～15600   85～880  

(400)   180～3000   5.6～87   2750～27000   85～880  

(500)   300～4500   5.6～88   4300～43000   85～880  

(600)   450～6500   5.7～89   6100～61000   85～880  

(800)   750～10000   5.7～88   11000～110000   85～880  

(1000)   1200～1700   5.8～88   17000～170000   85～880  

>(1000)   协议       协议      

蒸汽流量计安装注意事项:

    在计量液体时，务必使流量计传感器始终完全充满介质，无夹带气体。

    在仪表上下游提供足够的直管段并确保非弯曲的对称外形。尽可能在仪表下游安装阀门。

    竖直安装通常是优先选择的，向上游动的流体能确保仪表总是满管，且介质中的固态成分能够均匀分布。

    如有可能产生气泡，应提供气体分离器。

    在易于振动的长管路中进行安装时，应在流量计的上下游安装消除器。

    对于蒸汽应用，仪表安装应避免安装在U形弯底部，避免因吸收冷凝而在开车时导致的水锤现象，水锤的强度导致传感机构过分受力，致使传感器*损坏。

蒸汽流量计特别注意:

传感器安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对传感器的使用寿命影响极大，非常容易对传感器造成*性损坏、

传感器尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于传感器的下垂非常容易造成传感器与法兰间的密封泄露，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

蒸汽流量计入口与出口直管段部分:

为了确保完整的功能，入口处的流型应不受干扰。上游直管段部分的长度应为流量计口径（D）的大约15倍，下游直管段部分的长度应为流量计口径（D）的大约5倍。以确保仪表在变化的过程条件下符合其精度指标（如图3）

注：如您的应用不能提供足够的上游直管段，我们将在*短10D上游直管段的条件下，向您提供修正方案以使仪表满足您的精度要求。

3．当需要将实测压力和温度信号用于补偿质量流量或标准流量时，请在气体流量计下游安装压力和温度变送器。

4.高温度介质的安装
蒸汽流量计安装对直管段的要求：正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。它的详细要求如下：
　　
　　如果安装点上的上游有渐缩管，上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
　　如果安装点上的上游有渐扩管，上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段
　　如果安装点上游有90°弯头或下行接头，上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
　　如果安装点上游在同一平面上有90°弯头，上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
　　流量调节阀或压力调节阀尽量安装在蒸汽流量计下游5D以远处，若必须安装在流量计的上游，上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 蒸汽流量计上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
　　特别注意：蒸汽流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成*性损坏。尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

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